ЕВРАЗ ЗСМК подтвердил право поставлять продукцию в страны Евросоюза
Немецкая компания TÜV Rheinland Rail Certification B.V провела ресертификационный аудит ЕВРАЗ ЗСМК. Комбинат получил сертификат, разрешающий поставку продукции в страны Евросоюза и подтверждающий, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка.
Аудиторы прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.
Полученный сертификат действует до октября 2023 года.
Сегодня ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы больше чем в 20 стран мира. Впервые комбинат прошёл аудит немецкой компании в 2015 году и каждые два года проходит ресертификацию.
Немецкая компания TÜV Rheinland Rail Certification B.V провела ресертификационный аудит ЕВРАЗ ЗСМК. Комбинат получил сертификат, разрешающий поставку продукции в страны Евросоюза и подтверждающий, что рельсы ЕВРАЗ ЗСМК соответствуют всем требованиям европейского рынка.
Аудиторы прошли по всей технологической цепочке производства рельсовой продукции: посетили рельсобалочный и электросталеплавильный цеха, лабораторию рельсового производства, провели интервью с работниками и руководителями, оценили документацию.
Полученный сертификат действует до октября 2023 года.
Сегодня ЕВРАЗ ЗСМК экспортирует рельсы больше чем в 20 стран мира. Впервые комбинат прошёл аудит немецкой компании в 2015 году и каждые два года проходит ресертификацию.
EVRAZ Pueblo перейдет на солнечную энергию для «зеленой» стали
На площадке завода EVRAZ Pueblo в штате Колорадо (США) запущена новая солнечная электростанция Bighorn, которая позволит предприятию работать преимущественно на возобновляемой энергии.
Это приведёт к снижению выбросов CO2 на 433 тыс. т ежегодно. С учетом того, что EVRAZ Pueblo и так использует электросталеплавильный метод производства, продукция завода будет выпускаться в соответствии с мировой низкоуглеродной повесткой.
Мощность Bighorn – 300 МВт, это крупнейшая промышленная солнечная электростанция, обеспечивающая нужды единственного потребителя. Проект реализован в рамках трехстороннего партнерства, заключенного между Lightsource bp, энерготрейдинговой компанией Xcel Energy и EVRAZ North America, североамериканским дивизионом ЕВРАЗа.
На площадке завода EVRAZ Pueblo в штате Колорадо (США) запущена новая солнечная электростанция Bighorn, которая позволит предприятию работать преимущественно на возобновляемой энергии.
Это приведёт к снижению выбросов CO2 на 433 тыс. т ежегодно. С учетом того, что EVRAZ Pueblo и так использует электросталеплавильный метод производства, продукция завода будет выпускаться в соответствии с мировой низкоуглеродной повесткой.
Мощность Bighorn – 300 МВт, это крупнейшая промышленная солнечная электростанция, обеспечивающая нужды единственного потребителя. Проект реализован в рамках трехстороннего партнерства, заключенного между Lightsource bp, энерготрейдинговой компанией Xcel Energy и EVRAZ North America, североамериканским дивизионом ЕВРАЗа.
На ЕВРАЗ НТМК создана лаборатория аддитивных технологий с 3D-сканерами и 3D-принтерами
Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
На принтерах механики комбината создают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Сейчас они печатают формы деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
Аддитивные технологии будут дополнять традиционную технологию изготовления и применяться, прежде всего, для выпуска деталей с особо сложной геометрией, которые трудно или невозможно изготовить на обычных станках.
На принтерах механики комбината создают уникальные детали, приобретение которых требует длительного времени. Сейчас они печатают формы деталей из полимеров, в ближайшее время планируется переход к печати изделий из металла.
Сканеры применяются для реверс-инжиниринга, контроля качества готовых деталей и сканирования геометрии изделий и узлов, которые необходимо восстановить.
На сегодня в работе задействованы 6 принтеров и 2 сканера, стоимость приобретенного оборудования – более 15 млн рублей.
ЕВРАЗ и научно-популярное издание N+1 подготовили нескучный спецпроект о цифровизации металлургического производства
В материалах проекта вы найдёте:
🔶 Объяснения терминов цифровизации простым и понятным языком. Поможет в рассуждениях о том, нужно ли искусственному интеллекту машинное обучение.
🔶 Небольшие тесты с интересными вопросами. Например, тест, предлагающий решить проблемы фантастического производства методами цифровой трансформации.
🔶 Инфографику и видео о том, что дают реальному производству цифровые технологии. К примеру, как компьютерное зрение помогает в добыче железной руды.
Переходите на сайт и узнавайте всё самое интересное о цифровой трансформации в металлургии https://evraz.nplus1.ru/
В материалах проекта вы найдёте:
🔶 Объяснения терминов цифровизации простым и понятным языком. Поможет в рассуждениях о том, нужно ли искусственному интеллекту машинное обучение.
🔶 Небольшие тесты с интересными вопросами. Например, тест, предлагающий решить проблемы фантастического производства методами цифровой трансформации.
🔶 Инфографику и видео о том, что дают реальному производству цифровые технологии. К примеру, как компьютерное зрение помогает в добыче железной руды.
Переходите на сайт и узнавайте всё самое интересное о цифровой трансформации в металлургии https://evraz.nplus1.ru/
ЕВРАЗ инвестирует 4,5 млрд рублей в развитие шахты «Шерегешская»
Инвестпроект позволит восполнить запасы и удержать существующие объёмы производства ЕВРАЗ ЗСМК — до 4,8 млн тонн сырой руды в год.
Для отработки новых запасов построят новый нижний горизонт. Сейчас там ведутся подготовительные работы: проходят выработки, крепят своды, вывозят породу. К вскрытию подготовят около 37,8 млн тонн руды. Добычу начнут в 2023-м.
На новом горизонте построят комплекс подземного дробления, транспортный штрек, организуют электровозную откатку. Ещё здесь будут работать шесть мощных самоходных автосамосвалов.
В перспективе рассматривается возможность разработки запасов, оставленных в целиках. Это позволит продлить работоспособность Шерегешской шахты на несколько лет сверх реализации проекта.
Инвестпроект позволит восполнить запасы и удержать существующие объёмы производства ЕВРАЗ ЗСМК — до 4,8 млн тонн сырой руды в год.
Для отработки новых запасов построят новый нижний горизонт. Сейчас там ведутся подготовительные работы: проходят выработки, крепят своды, вывозят породу. К вскрытию подготовят около 37,8 млн тонн руды. Добычу начнут в 2023-м.
На новом горизонте построят комплекс подземного дробления, транспортный штрек, организуют электровозную откатку. Ещё здесь будут работать шесть мощных самоходных автосамосвалов.
В перспективе рассматривается возможность разработки запасов, оставленных в целиках. Это позволит продлить работоспособность Шерегешской шахты на несколько лет сверх реализации проекта.
На «Осинниковской» ввели новую лаву с запасами 1,2 млн тонн угля
Добытчики шахты планируют ежемесячно выдавать на-гора до 180 тысяч тонн угля.
При подготовке выемочного участка шахтеры применили ряд нестандартных решений:
🔶 При демонтаже секций из старой лавы выработку расширили очистным комбайном вместо проходческого. Тем самым сократили время заводки механизированного комплекса с трёх месяцев до одного.
🔶 Секции из демонтажной камеры вывозили не лебёдками, а с помощью самоходной машины, что позволило выполнить работу быстрее и безопаснее.
🔶 Новый IT-проект «Цифровой перемонтаж» позволил наблюдать перемещение каждой секции на мониторе в режиме онлайн.
Шахта «Осинниковская» добывает востребованный металлургами коксующийся уголь марки «Ж». После переработки его отгружают на комбинаты ЕВРАЗа и клиентам в России, Украине и Юго-Восточной Азии.
Добытчики шахты планируют ежемесячно выдавать на-гора до 180 тысяч тонн угля.
При подготовке выемочного участка шахтеры применили ряд нестандартных решений:
🔶 При демонтаже секций из старой лавы выработку расширили очистным комбайном вместо проходческого. Тем самым сократили время заводки механизированного комплекса с трёх месяцев до одного.
🔶 Секции из демонтажной камеры вывозили не лебёдками, а с помощью самоходной машины, что позволило выполнить работу быстрее и безопаснее.
🔶 Новый IT-проект «Цифровой перемонтаж» позволил наблюдать перемещение каждой секции на мониторе в режиме онлайн.
Шахта «Осинниковская» добывает востребованный металлургами коксующийся уголь марки «Ж». После переработки его отгружают на комбинаты ЕВРАЗа и клиентам в России, Украине и Юго-Восточной Азии.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Представитель Минприроды оценил экологические проекты ЕВРАЗ НТМК
Руководитель проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» Максим Корольков осмотрел модернизированные в рамках проекта объекты ЕВРАЗ НТМК:
🔶 Установку сухого тушения кокса;
🔶 Миксерное отделение конвертерного цеха;
🔶 Доменную печь № 7 с мощной системой аспирации (аналогичная система установлена и на домне № 6).
ЕВРАЗ НТМК уже вложил в эти экологические проекты 3,2 млрд рублей – это 94% от общего объема затрат комбината по программе. В результате удалось снизить выбросы на 7,4 тыс. тонн – это на 13,7% выше запланированного показателя.
Сейчас на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК выводят из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Это дополнительно позволит снизить выбросы на 175 тонн в год.
При этом ЕВРАЗ планирует направить ещё около 15 млрд рублей на природоохранные мероприятия в Нижнем Тагиле и Качканаре – эти затраты предусмотрены экологической стратегией компании до 2030 года.
Руководитель проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология» Максим Корольков осмотрел модернизированные в рамках проекта объекты ЕВРАЗ НТМК:
🔶 Установку сухого тушения кокса;
🔶 Миксерное отделение конвертерного цеха;
🔶 Доменную печь № 7 с мощной системой аспирации (аналогичная система установлена и на домне № 6).
ЕВРАЗ НТМК уже вложил в эти экологические проекты 3,2 млрд рублей – это 94% от общего объема затрат комбината по программе. В результате удалось снизить выбросы на 7,4 тыс. тонн – это на 13,7% выше запланированного показателя.
Сейчас на коксохимическом производстве ЕВРАЗ НТМК выводят из эксплуатации градирни конечного охлаждения коксового газа. Это дополнительно позволит снизить выбросы на 175 тонн в год.
При этом ЕВРАЗ планирует направить ещё около 15 млрд рублей на природоохранные мероприятия в Нижнем Тагиле и Качканаре – эти затраты предусмотрены экологической стратегией компании до 2030 года.
Главное:
🔶 ЕВРАЗ дополнительно выделит свыше 4 млрд рублей на мероприятия в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Суммарно вложения компании в экологические проекты по этой программе вырастут до 10,2 млрд рублей.
🔶 2,15 млрд рублей пойдут на строительство новой биохимической установки коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК. Ещё 1,9 млрд – на внедрение на комбинате новой технологии производства пека с закрытием устаревших пекококсовых батарей. Биохимустановку планируется запустить в 2023 году, новое производство пека должно заработать в 2024 году. Проекты позволят улучшить качество воздуха в Нижнем Тагиле.
С 2000 года на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК закрыт 31 экологически грязный объект, а все новое оборудование устанавливается с учетом наилучших доступных технологий. Валовые выбросы комбинатов за этот период сократились более, чем на 100 тыс. тонн. К 2024 году валовые выбросы предприятий ЕВРАЗа в Нижнем Тагиле и Новокузнецке снизятся на 25%, а выбросы веществ 1-2 класса опасности – на 68%.
🔶 ЕВРАЗ дополнительно выделит свыше 4 млрд рублей на мероприятия в рамках федерального проекта «Чистый воздух». Суммарно вложения компании в экологические проекты по этой программе вырастут до 10,2 млрд рублей.
🔶 2,15 млрд рублей пойдут на строительство новой биохимической установки коксохимического производства ЕВРАЗ НТМК. Ещё 1,9 млрд – на внедрение на комбинате новой технологии производства пека с закрытием устаревших пекококсовых батарей. Биохимустановку планируется запустить в 2023 году, новое производство пека должно заработать в 2024 году. Проекты позволят улучшить качество воздуха в Нижнем Тагиле.
С 2000 года на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК закрыт 31 экологически грязный объект, а все новое оборудование устанавливается с учетом наилучших доступных технологий. Валовые выбросы комбинатов за этот период сократились более, чем на 100 тыс. тонн. К 2024 году валовые выбросы предприятий ЕВРАЗа в Нижнем Тагиле и Новокузнецке снизятся на 25%, а выбросы веществ 1-2 класса опасности – на 68%.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Выставка Распадской угольной компании вошла в Книгу рекордов России
Выставка новокузнецкого художника Ильи Храброго открылась на глубине 900 метров на шахте «Осинниковская» - на такой глубине выставки в стране еще не происходили. Достижение попало в Книгу рекордов России.
Художник посвятил картины шахтёрскому труду: горные выработки, галереи обогатительной фабрики и гигантские карьерные самосвалы. Работы выполнены в чёрно-белой графике.
В шахте работает подземный интернет, поэтому картины можно оживить с помощью специальных смартфонов или планшетов: нужно отсканировать QR-код на полотнах, чтобы открылось видео с рассказом о создании картины.
Выставка новокузнецкого художника Ильи Храброго открылась на глубине 900 метров на шахте «Осинниковская» - на такой глубине выставки в стране еще не происходили. Достижение попало в Книгу рекордов России.
Художник посвятил картины шахтёрскому труду: горные выработки, галереи обогатительной фабрики и гигантские карьерные самосвалы. Работы выполнены в чёрно-белой графике.
В шахте работает подземный интернет, поэтому картины можно оживить с помощью специальных смартфонов или планшетов: нужно отсканировать QR-код на полотнах, чтобы открылось видео с рассказом о создании картины.
Износостойкость шаров ЕВРАЗ НТМК испытают в ЮАР
ЕВРАЗ НТМК отправил опытную партию мелющих шаров на комплексные испытания по международным стандартам в Mintek – национальную научно-исследовательскую организацию ЮАР, которая обслуживает мировые горно-металлургические компании.
В Mintek шары проверят на абразивную и коррозионную устойчивость, проведут ударные тесты, натурные испытания, химический анализ стали. Полученные результаты привяжут к микроструктуре шара. Именно она влияет на износостойкость продукции.
Зачем это нужно?
Клиенты в России и странах СНГ считают главным показателем качества шаров их твердость. В других же странах заказчики в первую очередь обращают внимание на износостойкость шара применительно к специфическим условиям передела измельчения.
Исследования позволят определить направления для развития этой продукции комбината и помогут в освоении новых рынков.
ЕВРАЗ НТМК отправил опытную партию мелющих шаров на комплексные испытания по международным стандартам в Mintek – национальную научно-исследовательскую организацию ЮАР, которая обслуживает мировые горно-металлургические компании.
В Mintek шары проверят на абразивную и коррозионную устойчивость, проведут ударные тесты, натурные испытания, химический анализ стали. Полученные результаты привяжут к микроструктуре шара. Именно она влияет на износостойкость продукции.
Зачем это нужно?
Клиенты в России и странах СНГ считают главным показателем качества шаров их твердость. В других же странах заказчики в первую очередь обращают внимание на износостойкость шара применительно к специфическим условиям передела измельчения.
Исследования позволят определить направления для развития этой продукции комбината и помогут в освоении новых рынков.
ЕВРАЗ провел День инвестора
Президент ЕВРАЗа Алексей Иванов рассказал о стратегии и основных приоритетах компании, уделив особое внимание ESG-повестке и проектам развития.
Вице-президент по продажам и логистике Илья Широкоброд поделился рыночными прогнозами и планами развития продуктового портфеля ЕВРАЗа. А Вице-президент по финансам Николай Иванов сориентировал инвесторов и аналитиков относительно стратегии распределения капитала компании, долговой нагрузки и дивидендов.
Основные выводы – в карточках.
Президент ЕВРАЗа Алексей Иванов рассказал о стратегии и основных приоритетах компании, уделив особое внимание ESG-повестке и проектам развития.
Вице-президент по продажам и логистике Илья Широкоброд поделился рыночными прогнозами и планами развития продуктового портфеля ЕВРАЗа. А Вице-президент по финансам Николай Иванов сориентировал инвесторов и аналитиков относительно стратегии распределения капитала компании, долговой нагрузки и дивидендов.
Основные выводы – в карточках.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На саммите ЕВРАЗа по вопросам охраны труда и промышленной безопасности обсудили, как свести несчастные случаи на производстве к нулю
Команда топ-менеджеров во главе с Президентом компании Алексеем Ивановым искала ответы в дискуссиях и на производстве. Металлурги открыто рассказали руководителям, чего им не хватает для безопасной работы и что нужно изменить.
Итогом двухдневной сессии стал проект, который позволит перейти на новый уровень культуры безопасности. При нем каждый сотрудник будет не только соблюдать правила, но и думать о своём здоровье, заботиться о коллегах, оборудовании и окружающем пространстве.
Пилотной площадкой проекта станет доменный цех ЕВРАЗ НТМК. После его тиражируют на другие подразделения и дивизионы компании.
Команда топ-менеджеров во главе с Президентом компании Алексеем Ивановым искала ответы в дискуссиях и на производстве. Металлурги открыто рассказали руководителям, чего им не хватает для безопасной работы и что нужно изменить.
Итогом двухдневной сессии стал проект, который позволит перейти на новый уровень культуры безопасности. При нем каждый сотрудник будет не только соблюдать правила, но и думать о своём здоровье, заботиться о коллегах, оборудовании и окружающем пространстве.
Пилотной площадкой проекта станет доменный цех ЕВРАЗ НТМК. После его тиражируют на другие подразделения и дивизионы компании.