🦾 Механизация Швейки (1/3). Машины со встроенной механизацией.
Со встроенной механизацией большинство производителей уже знакомы. Машины последних лет выпуска уже в стандартной комплектации поставляются с:
🔹 обрезкой нити
🔹 верхним транспортером
🔹 закрепками
🔹 отслеживанием обрыва нити.
И если ещё 7-8 лет назад подобные машины поставлялись с цифровым-кнопочным управлением, и томом инструкции к нему. То теперь это уже чаще управление планшетного типа, с более-менее понятными интерфейсами. Хотя том инструкций всё равно прилагается. И уточняйте наличие перевода на русский. Чаще он бывает, но мало ли.
Все эти решения в среднем повышают производительность на 15%. Т.е. надо понимать, что производительность не взлетает до небес, но ощутимо прибавляется. А каждое прибавление в производительности для фабриканта - это существенный мультипликатор на прибыль. Да, наши деньги лежат в эффективности. = )
Ещё минус технологии - обслуживание. Иногда механики бессильны перед электроникой. Но сервис в помощь.
#технологии
Со встроенной механизацией большинство производителей уже знакомы. Машины последних лет выпуска уже в стандартной комплектации поставляются с:
🔹 обрезкой нити
🔹 верхним транспортером
🔹 закрепками
🔹 отслеживанием обрыва нити.
И если ещё 7-8 лет назад подобные машины поставлялись с цифровым-кнопочным управлением, и томом инструкции к нему. То теперь это уже чаще управление планшетного типа, с более-менее понятными интерфейсами. Хотя том инструкций всё равно прилагается. И уточняйте наличие перевода на русский. Чаще он бывает, но мало ли.
Все эти решения в среднем повышают производительность на 15%. Т.е. надо понимать, что производительность не взлетает до небес, но ощутимо прибавляется. А каждое прибавление в производительности для фабриканта - это существенный мультипликатор на прибыль. Да, наши деньги лежат в эффективности. = )
Ещё минус технологии - обслуживание. Иногда механики бессильны перед электроникой. Но сервис в помощь.
#технологии
🦾 Механизация Швейки (2/3). Машины с навесной механизацией.
Второе решение - выбрать машину с навесной механизацией. Т.е. собрать из датчиков, механизмов и электроники решение под конкретную операцию. Здесь прибавление в производительности может быть существенным, порой до +50%. Но и стоимость х2-4 к машинке, на которую вешается обвес.
Отсюда минус: одна машина - один тип операций. Всё время, что эта машина у нас стоит, она не окупается.
На фото прямострочка JUKI в фас, и в профиль - такое решение. Обычная голова, а всё, что у неё "за спиной" - навесная механизация. Сделанная, к слову, спецами ШвейМаш под заказ.
Ещё пример - оверлок:
🔹 с автоматической обрезкой нити с двух сторон
🔹верхним продвижением (может работать без педали)
🔹отслеживанием конца детали
Чем платим за это чудо, кроме цены? В таких машинах критическим ресурсом становится... воздух. Нужны будут компрессоры. А при наличии большого количества таких машин - необходима центральная система подачи воздуха. Привет вложения в помещение!
Второе решение - выбрать машину с навесной механизацией. Т.е. собрать из датчиков, механизмов и электроники решение под конкретную операцию. Здесь прибавление в производительности может быть существенным, порой до +50%. Но и стоимость х2-4 к машинке, на которую вешается обвес.
Отсюда минус: одна машина - один тип операций. Всё время, что эта машина у нас стоит, она не окупается.
На фото прямострочка JUKI в фас, и в профиль - такое решение. Обычная голова, а всё, что у неё "за спиной" - навесная механизация. Сделанная, к слову, спецами ШвейМаш под заказ.
Ещё пример - оверлок:
🔹 с автоматической обрезкой нити с двух сторон
🔹верхним продвижением (может работать без педали)
🔹отслеживанием конца детали
Чем платим за это чудо, кроме цены? В таких машинах критическим ресурсом становится... воздух. Нужны будут компрессоры. А при наличии большого количества таких машин - необходима центральная система подачи воздуха. Привет вложения в помещение!
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Итоги 39.20(16) недели
🔼22 заказов
🔼24 продаж
🔻10 в пути
🔼78% - процент выкупа
⏫10 340 руб. выручка
🔻26 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Сменил заглавные фотографии с фотографий упаковки на фото текстуры материала. В общем, "как у всех". Но это сыграло роль, видимо. Заказы выросли.
🔸В средине недели выстрелили отзывы. В основном благожелательные. Ответил на все, в том числе и на обычные "цвет не как на фотографии".
🔸 Выбыли популярные позиции. Вообще появились уже "популярные" позиции. Быстрого подсорта сделать не удалось по ряду причин. Сделаю через неделю.
✅ Подготовлена поставка новинок флиса. + 9 позиций. Во вторник уедет.
✅ С МойСклад как-то втянулся, хотя сырой ещё продукт. Помню про обзор. Сделаю.
❌А вот TopSeller не стал брать. Идея грузить напрямую информацию по каждому заказу и актуальной цене продажи в складскую систему - хороша, но не стоит 3К/месяц. Итак операционка у меня пока не окупается. К тому же есть идеи, как то же самое самостоятельно сделать.
⚠️Растет кредиторка по материалам. Но сделал первые закрытия по ней. Тоже важный шаг.
✅ Есть новая идея, как всё же добиться понятности с цветом. Поскольку ссылка на цвет от Pantone - явно нерабочая версия. На днях реализую, посмотрим.
По приезду из Москвы сразу на три дня свалился с простудой. Грешу на влажную голову после душа перед самым отъездом. Но эта болезнь кроме ломоты и температуры дала вдохновение.
Во-первых, оказалось, что есть люди, готовые удаленно помочь с поставкой, и сделать легко то, вокруг чего я ходил бы весь день. Команда, всё же - это сила. Буду постепенно собирать её.
Во-вторых, сидение дома, в отключке от прочих дел, позволило сесть и расписать пошагово подготовку поставки. Шагов оказалось 28: от выгрузки отчета ВБ и до отправки коробок. 28 бизнес-процессов. Где-то больших, где-то малых. Записать их было важно. По двум причинам.
Причина первая, (и сейчас будут незнакомые термины) я - плохой раннер. Это люди, которые способны тянуть рутину легко. Очень четко отслеживают процессы и сбои в них. Я - ченджер. Эти легко находят уязвимости и меняют процессы для того, чтобы они были эффективнее. Находят новые методы ведения работы. В виду этого, рутина для меня - мука. Постоянно боюсь ошибиться, ошибаюсь, вздыхаю, возвращаюсь, подолгу топчусь перед процессом, вспоминая и примеряясь и так далее. И шпаргалка в 28 шагов - хороший чек-лист, который может развеять мой страх и тоску перед рутиной.
Причина вторая, 28 бизнес-шагов - это значит 28 возможностей автоматизироваться или делегировать. Это ж кайф!
Теперь ищу систему записи этих бизнес-процессов. Пока обычный гугл-документ. Но уже понятно, что там будут кросс-ссылки (блин, не замечал, что в этом слове 4 "с" подряд!), и необходимо вставлять картинки и видео. К тому же, если этот список будет динамическим и живым, то точно необходима какая-то wiki-система. Буду смотреть, что есть сейчас. Если знаете, рад буду подсказке.
За 7 лет в #Микита мы так и не дожили до такой системы. Есть Должностные Инструкции (ДИ), но они слишком общие, и являются срезом того функционала, который существовал в момент написания ДИ. А систему хочется. Поэтому тут буду пробовать создать её сразу, навырост.
И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж. Суммарно за 4 недели этот оборот уже сделан. Нужно просто учетвериться. = )
Итоги 39.20(16) недели
🔼22 заказов
🔼24 продаж
🔻10 в пути
🔼78% - процент выкупа
⏫10 340 руб. выручка
🔻26 артикулов в наличии
Какие выводы:
🔸Сменил заглавные фотографии с фотографий упаковки на фото текстуры материала. В общем, "как у всех". Но это сыграло роль, видимо. Заказы выросли.
🔸В средине недели выстрелили отзывы. В основном благожелательные. Ответил на все, в том числе и на обычные "цвет не как на фотографии".
🔸 Выбыли популярные позиции. Вообще появились уже "популярные" позиции. Быстрого подсорта сделать не удалось по ряду причин. Сделаю через неделю.
✅ Подготовлена поставка новинок флиса. + 9 позиций. Во вторник уедет.
✅ С МойСклад как-то втянулся, хотя сырой ещё продукт. Помню про обзор. Сделаю.
❌А вот TopSeller не стал брать. Идея грузить напрямую информацию по каждому заказу и актуальной цене продажи в складскую систему - хороша, но не стоит 3К/месяц. Итак операционка у меня пока не окупается. К тому же есть идеи, как то же самое самостоятельно сделать.
⚠️Растет кредиторка по материалам. Но сделал первые закрытия по ней. Тоже важный шаг.
✅ Есть новая идея, как всё же добиться понятности с цветом. Поскольку ссылка на цвет от Pantone - явно нерабочая версия. На днях реализую, посмотрим.
По приезду из Москвы сразу на три дня свалился с простудой. Грешу на влажную голову после душа перед самым отъездом. Но эта болезнь кроме ломоты и температуры дала вдохновение.
Во-первых, оказалось, что есть люди, готовые удаленно помочь с поставкой, и сделать легко то, вокруг чего я ходил бы весь день. Команда, всё же - это сила. Буду постепенно собирать её.
Во-вторых, сидение дома, в отключке от прочих дел, позволило сесть и расписать пошагово подготовку поставки. Шагов оказалось 28: от выгрузки отчета ВБ и до отправки коробок. 28 бизнес-процессов. Где-то больших, где-то малых. Записать их было важно. По двум причинам.
Причина первая, (и сейчас будут незнакомые термины) я - плохой раннер. Это люди, которые способны тянуть рутину легко. Очень четко отслеживают процессы и сбои в них. Я - ченджер. Эти легко находят уязвимости и меняют процессы для того, чтобы они были эффективнее. Находят новые методы ведения работы. В виду этого, рутина для меня - мука. Постоянно боюсь ошибиться, ошибаюсь, вздыхаю, возвращаюсь, подолгу топчусь перед процессом, вспоминая и примеряясь и так далее. И шпаргалка в 28 шагов - хороший чек-лист, который может развеять мой страх и тоску перед рутиной.
Причина вторая, 28 бизнес-шагов - это значит 28 возможностей автоматизироваться или делегировать. Это ж кайф!
Теперь ищу систему записи этих бизнес-процессов. Пока обычный гугл-документ. Но уже понятно, что там будут кросс-ссылки (блин, не замечал, что в этом слове 4 "с" подряд!), и необходимо вставлять картинки и видео. К тому же, если этот список будет динамическим и живым, то точно необходима какая-то wiki-система. Буду смотреть, что есть сейчас. Если знаете, рад буду подсказке.
За 7 лет в #Микита мы так и не дожили до такой системы. Есть Должностные Инструкции (ДИ), но они слишком общие, и являются срезом того функционала, который существовал в момент написания ДИ. А систему хочется. Поэтому тут буду пробовать создать её сразу, навырост.
И продолжаем двигаться к цели в 25К/неделю продаж. Суммарно за 4 недели этот оборот уже сделан. Нужно просто учетвериться. = )
🦾 Механизация Швейки (3/3). Полуавтоматы шаблонного типа.
Наконец третье решение для механизации - почти автоматизация - полуавтоматы. В чём заключается полуавтоматизация? Сотрудник загружает в полуавтомат заготовки (полуфабрикаты), которые затем машина сама сшивает по определенной программе.
Сейчас в швейке распространены полуавтоматы шаблонного типа. Они представляют из себя:
🔹 голову, снабженную автоматическим управлением режимами - всё, описанное выше в первом решении: обрезка нити, закрепки, изменение шага шва и прочие регулируемые операции шитья.
🔹рабочую область, которая перемещается относительно головы (иногда голова перемещается относительно области), и содержит закрепленные в твердых шаблонах с прорезями детали кроя. Прорези являются путями нанесения швов на крой.
Плюсы:
- высокая скорость сбора узла
- высокая точность и повторяемость операций
- более низкая квалификация сотрудника обслуживающего полуавтомат
- один сотрудник на несколько машин. Лишь бы успевал загружать.
Минусы:
- высокая стоимость комплекса. от 10-12К $ за комплекс. А хорошо выигрывать по производительности на 1 сотрудника они начинают, когда их 2-3 на сотрудника.
- высокая стоимость внедрения новых операция и шаблонов. 10-50К рублей за комплект шаблонов.
- необходимость администрировать и хранить шаблоны.
- место занимаемое полуавтоматом обычно сопоставимо с местом под ленточный нож. Около 4-6 М2.
Шаблоны из себя представляют чаще всего книжку из прозрачного твердого материала (оргстекло, к примеру). В "страницах" этой книжки сделаны прорези для движения иглы, между ними кладутся элементы кроя. Шаблон закрепляется на рабочей площади.
Задача сотрудника - разложить в шаблоне крой, закрепить шаблон, запустить работу программы. Снять шаблон по завершению, достать собранные детали.
В такие полуавтоматы выгодно собирать целые узлы, требующие высокой квалификации при ручной сборке: сборка молний, различных видов карманов, клапанов, настрачивание сложных элементов, сборка нескольких видов материалов с подкладом типа стежка.
Где же минусы? Во-первых, высокая цена (как по деньгам, так и по времени) в подготовке шаблонов. Здесь необходим специалист на стыке технолога швейного производства (должен знать особенности швов и операций) и инженера AutoCAD, умеющего собрать шаблон в программе, для дальнейшего изготовления в материале.
Т.е. такие полуатоматы выгодны только на многократно повторяющихся сложных операциях. Ещё один минус - место, занимаемое машиной. Зато обслуживать в потоке его может сотрудник средней и низкой квалификации.
Далее слайды. = )
#технологии
Наконец третье решение для механизации - почти автоматизация - полуавтоматы. В чём заключается полуавтоматизация? Сотрудник загружает в полуавтомат заготовки (полуфабрикаты), которые затем машина сама сшивает по определенной программе.
Сейчас в швейке распространены полуавтоматы шаблонного типа. Они представляют из себя:
🔹 голову, снабженную автоматическим управлением режимами - всё, описанное выше в первом решении: обрезка нити, закрепки, изменение шага шва и прочие регулируемые операции шитья.
🔹рабочую область, которая перемещается относительно головы (иногда голова перемещается относительно области), и содержит закрепленные в твердых шаблонах с прорезями детали кроя. Прорези являются путями нанесения швов на крой.
Плюсы:
- высокая скорость сбора узла
- высокая точность и повторяемость операций
- более низкая квалификация сотрудника обслуживающего полуавтомат
- один сотрудник на несколько машин. Лишь бы успевал загружать.
Минусы:
- высокая стоимость комплекса. от 10-12К $ за комплекс. А хорошо выигрывать по производительности на 1 сотрудника они начинают, когда их 2-3 на сотрудника.
- высокая стоимость внедрения новых операция и шаблонов. 10-50К рублей за комплект шаблонов.
- необходимость администрировать и хранить шаблоны.
- место занимаемое полуавтоматом обычно сопоставимо с местом под ленточный нож. Около 4-6 М2.
Шаблоны из себя представляют чаще всего книжку из прозрачного твердого материала (оргстекло, к примеру). В "страницах" этой книжки сделаны прорези для движения иглы, между ними кладутся элементы кроя. Шаблон закрепляется на рабочей площади.
Задача сотрудника - разложить в шаблоне крой, закрепить шаблон, запустить работу программы. Снять шаблон по завершению, достать собранные детали.
В такие полуавтоматы выгодно собирать целые узлы, требующие высокой квалификации при ручной сборке: сборка молний, различных видов карманов, клапанов, настрачивание сложных элементов, сборка нескольких видов материалов с подкладом типа стежка.
Где же минусы? Во-первых, высокая цена (как по деньгам, так и по времени) в подготовке шаблонов. Здесь необходим специалист на стыке технолога швейного производства (должен знать особенности швов и операций) и инженера AutoCAD, умеющего собрать шаблон в программе, для дальнейшего изготовления в материале.
Т.е. такие полуатоматы выгодны только на многократно повторяющихся сложных операциях. Ещё один минус - место, занимаемое машиной. Зато обслуживать в потоке его может сотрудник средней и низкой квалификации.
Далее слайды. = )
#технологии
Одна из машин полуавтоматов. К сожалению, в демо-зале она была без шаблонов, работала вхолостую. Этот тип машины, где шаблон двигается под головой.
Снизу, зеленый "пылесос" - это компрессор, необходимый для работы полуавтомата.
Снизу, зеленый "пылесос" - это компрессор, необходимый для работы полуавтомата.
🎯 Задача: достичь продаж на ВБ в 25 тыс. рублей в неделю.
Итоги 40.20(17) недели
🔼 Заказов: 34
🔻Продаж: 21
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 8 429 руб.
🔼 Артикулов в наличии: 31
ВБ барахлит на приём. Новая поставка из новинок оказалась на складе ВБ в среду. Только в понедельник она обозначилась как "Принятая". А к вечеру понедельника я обнаружил, что принятой считается... 1(одна) единица из 100. К чести поддержки, уже к утру вторника на обращение по недостаче отреагировали и нашли 99 "потеряшек".
Но всю неделю выходит, продажи были со старых запасов. Отсюда просадка по выручке. Однако я считаю, что некоторые позиции раскачиваются, поскольку попробовал привести в порядок цены - где-то понизил, где-то повысил. И начинают играть роль появляющиеся отзывы.
🔹На этой неделе готовится подсортировка и ещё новинки - меняю формат отрезов, поступил запрос на увеличение их длины.
🔹Кроме того продолжаются работы над формализацией бизнес-процессов. Автоматизирую подгрузку и формирование таблиц для обмена данными между МойСклад, ВБ, Финологом и 1С на производстве, где нарезают и пакуют продукцию. Пока это весь стек сервисов, который я задействовал в работе.
🔹Параллельно расписываю описания и инструкции по работе. Рано или поздно нужно будет передавать их кому-то в работу.
🔹И вот чтобы понять, когда это можно будет сделать, собираюсь рассчитать экономику розницы и значения точки безубыточности при одном работнике с з/п 25К руб. Поделюсь цифрами.
🔹Включил в Точке (банк, в котором веду р/с) автоматические отчисления в 7% от приходов. Из этой кубышки буду затем оплачивать налоги. И перевел на выплаты с р/с юр.лица все оплаты по сервисам, начинал я их со своих личных средств. Теперь платит юр.лицо.
Ожидаю на этой неделе 15К рублей по выручке. Идём к 25К/неделе.
Итоги 40.20(17) недели
🔼 Заказов: 34
🔻Продаж: 21
🔼 Процент выкупа: 80%
🔻 Выручка: 8 429 руб.
🔼 Артикулов в наличии: 31
ВБ барахлит на приём. Новая поставка из новинок оказалась на складе ВБ в среду. Только в понедельник она обозначилась как "Принятая". А к вечеру понедельника я обнаружил, что принятой считается... 1(одна) единица из 100. К чести поддержки, уже к утру вторника на обращение по недостаче отреагировали и нашли 99 "потеряшек".
Но всю неделю выходит, продажи были со старых запасов. Отсюда просадка по выручке. Однако я считаю, что некоторые позиции раскачиваются, поскольку попробовал привести в порядок цены - где-то понизил, где-то повысил. И начинают играть роль появляющиеся отзывы.
🔹На этой неделе готовится подсортировка и ещё новинки - меняю формат отрезов, поступил запрос на увеличение их длины.
🔹Кроме того продолжаются работы над формализацией бизнес-процессов. Автоматизирую подгрузку и формирование таблиц для обмена данными между МойСклад, ВБ, Финологом и 1С на производстве, где нарезают и пакуют продукцию. Пока это весь стек сервисов, который я задействовал в работе.
🔹Параллельно расписываю описания и инструкции по работе. Рано или поздно нужно будет передавать их кому-то в работу.
🔹И вот чтобы понять, когда это можно будет сделать, собираюсь рассчитать экономику розницы и значения точки безубыточности при одном работнике с з/п 25К руб. Поделюсь цифрами.
🔹Включил в Точке (банк, в котором веду р/с) автоматические отчисления в 7% от приходов. Из этой кубышки буду затем оплачивать налоги. И перевел на выплаты с р/с юр.лица все оплаты по сервисам, начинал я их со своих личных средств. Теперь платит юр.лицо.
Ожидаю на этой неделе 15К рублей по выручке. Идём к 25К/неделе.
Для новой поставки сделал фото сравнительные с понятными всем цветами. Чтобы желтый больше не был оранжевым. = )
Добрый вечер.
В среду 14 октября 2020 приглашен выступить на Формуе Beinopen в качестве спикера по теме: Как производят сырье и как его закупить? Кейс российской фабрики.
Буду рассказывать об опыте по использованию сырья швейной фабрикой. Вместе со мной в сессии будет участвовать Елена Ивановская, основатель I love fabric - человек, который имеет огромный опыт в дистрибуции материалов. Поговорим о проблемах и возможностях в нынешней ситуации с материалами.
В тот же день на Форуме даёт мастер-класс и Антон Гуреев. Вообще список спикеров внушает, много известных имен индустрии. Собираюсь сам посетить несколько мероприятий онлайн.
Вот что пишут в пресс-релизе Форума:
Форум новой модной индустрии Beinopen: о будущем экосистемы моды, легкой промышленности и ритейла. В этом году мероприятие впервые пройдет полностью в онлайн-формате.
С 12 по 16 октября более 60 экспертов и практиков индустрии расскажут, что сокращать и во что инвестировать на трансформирующемся рынке моды и легпрома в 2020-2021 году, дадут аналитические прогнозы и проведут тематические мастер-классы. Параллельно в специальном приложении будет идти Нетворкинг: чаты с коллегами, face-to-face встречи с партнерами, вопросы спикерам и экспертам комьюнити Beinopen.
Выбирайте заранее, как вы проведете эти 5 дней:
- 12 октября: Как выжить локальным маркам?
- 13 октября: Как улучшить контент с помощью новых технологий?
- 14 октября: Как модернизировать производство?
- 15 октября: Как зарабатывать на моде в мире, где ритейл уже никогда не будет прежним?
- 16 октября: Как меняется потребитель и его привычки?
Программа и спикеры Конференции, билеты на любой вкус и подробности по участию:
Программа Форума
В среду 14 октября 2020 приглашен выступить на Формуе Beinopen в качестве спикера по теме: Как производят сырье и как его закупить? Кейс российской фабрики.
Буду рассказывать об опыте по использованию сырья швейной фабрикой. Вместе со мной в сессии будет участвовать Елена Ивановская, основатель I love fabric - человек, который имеет огромный опыт в дистрибуции материалов. Поговорим о проблемах и возможностях в нынешней ситуации с материалами.
В тот же день на Форуме даёт мастер-класс и Антон Гуреев. Вообще список спикеров внушает, много известных имен индустрии. Собираюсь сам посетить несколько мероприятий онлайн.
Вот что пишут в пресс-релизе Форума:
Форум новой модной индустрии Beinopen: о будущем экосистемы моды, легкой промышленности и ритейла. В этом году мероприятие впервые пройдет полностью в онлайн-формате.
С 12 по 16 октября более 60 экспертов и практиков индустрии расскажут, что сокращать и во что инвестировать на трансформирующемся рынке моды и легпрома в 2020-2021 году, дадут аналитические прогнозы и проведут тематические мастер-классы. Параллельно в специальном приложении будет идти Нетворкинг: чаты с коллегами, face-to-face встречи с партнерами, вопросы спикерам и экспертам комьюнити Beinopen.
Выбирайте заранее, как вы проведете эти 5 дней:
- 12 октября: Как выжить локальным маркам?
- 13 октября: Как улучшить контент с помощью новых технологий?
- 14 октября: Как модернизировать производство?
- 15 октября: Как зарабатывать на моде в мире, где ритейл уже никогда не будет прежним?
- 16 октября: Как меняется потребитель и его привычки?
Программа и спикеры Конференции, билеты на любой вкус и подробности по участию:
Программа Форума