Кто я и о чем будет этот канал.

Меня зовут Сергей Вернигоренко.

Канал будет рассказывать о том, как я решил, решился и запускаю своё производство в России.

Здесь будет рассказан весь путь "с нуля" и до... А вот куда в итоге держу путь? К цели.

Цель: стать #1 в производстве трикотажного полотна в России.

Что такое "с нуля"? Вернее было бы сказать, с каких нулей я начинаю.

06/2020
- обороты Компании: 0 ₽
- инвестиции в Компанию: 0 ₽
- сотрудников: 1 - и это я.
- знаний в области: около 0
- произведено продукта: 0 кг

12/2020
- обороты Компании: 388 802 ₽ / полгода.
- инвестиции в Компанию: 36 608 ₽
- прибыль: 7 304 ₽ / полгода - с учетом возврата инвестиций и до налогов.
- сотрудников: 1 - это я
- помогающих с проектом: 7 чел.
- знаний в области: чуть больше 0
- произведено продукта: всё ещё 0 кг
- продано продукта: ~270 кг.

Этот пост будет контрольным, в него буду добавлять динамику по метрикам.

Итак!
"Ключ на старт!"
"Продувка!"
"Есть продувка!"
"Отошла кабель-мачта!"
"Пуск!"

"Поехали!!!"

@mikitex_chat - чат канала

@miki.tex - инстаграмм

#рынок - о рынке материалов вообще, и трикотажного полотна в частности
#технологии - о различных технологиях при изготовлении полотен
#полотно - о технологиях обращения с полотном
#бизнес - о правилах бизнеса, которые я принимаю для работы
#книги - ссылки на электронные и бумажные книги о технологиях, бизнесе, управлении
#словарик - термины и определения профессиональных слов и названий
#микита - производственная компания, выпускающая детскую одежду под одноименным брендом. Эта компания, с которой многое началось.
#обо_мне - отрывочные сообщения о собственном опыте до проекта
#IT - всё, что помогает шить, в этих ваших компьютерах
#говорят - но это неточно

Мы, производители - те, кто доделывает работу за поставщиками?

Алексей Саранцев, менеджер по производству в #Микита. Он распределяет заказы на внутреннем производстве, и тесно связан с тем, какие материалы и сколько необходимо добавить в заказ. Алексей начал в Микита с позиции кладовщика, и кажется, это было два года назад. За спокойный характер, вдумчивость и любовь к системному подходу предложили ему взять на себя менеджерскую функцию. А ещё он... нет, не на машинке шьёт, а дружит с металлом. В смысле с реальным: варит, собирает, красит - залюбуешься на результат. Все подставки у нас - под широкоформатный принтер, телевизор и прочие - made by Alexey. Я ему уже предлагал свой шильдик сделать. = )

Так вот, Алексей сообщает сегодня, что они провели эксперимент с футером пришедшем.

Обычно приемка цветного материала в Микита происходит так: от каждого рулона отрезается мерный кусок (30х30 см). К нему пристреливается этикет-пистолетом кусочек белой кулирки, и этот лоскут отправляется в обычную бытовую машинку на стирку по заданным условиям.

После этого кусок достается, проверяется линька материала, а так же после сушки он снова измеряется.

Это ещё не эксперимент, о котором хотел Лёша рассказать. Это будничная процедура в Микита. А эксперимент состоял в следующем.

Пришёл темный футер 2-хнитка. У которого усадка по такой проверке давала 6%. Карл! 6%! На метре это 6 см! Т.е. почти размер. Обычно мы отправляли такой материал обратно. А это значит, что нам срочно нужен был другой такой же на этот внутренний заказ.

Но в этот раз попробовали дать материалу "отлежаться". Отрезали от рулона 6-метровый кусок, и оставили на столе на ночь. Утром усадка этого куска оказалась 3%. Материал потерял часть напряжения, которое он испытывал находясь в рулоне. Скорее всего ещё и часть влаги потерял, которая не могла уйти из полиэтилена упаковки.

Постирали этот кусок, погладили - ещё -3%.

Оказалось всё же имеет смысл оставлять перед кроем материал "отдохнуть" несколько часов, чтобы он дал усадку, потеряв напряжение и остатки влаги, которую не удалили на фабрике.

Возникает резонный вопрос: мы ежедневно запускаем заказов, в которых используется до 9-12 рулонов полотен. Где взять место, на то, чтобы всё "отдохнуло"? В общем, когда я уходил со склада #Микита этот вопрос обсуждали все ребята склада и закупки. А их там пятеро головастых. Что-нибудь придумают.

Но это снова наталкивает на вопрос: как быть уверенным в том, что тебе приходит от поставщиков? Уверенным в качественных характеристиках материалов. Занёс в свой блокнот.

Позже, Антон (t.me/sewing_man) просветил меня, что у процесса подготовки полотна и ткани к производству в виде ВТО есть даже название "декатировка". А я вспомнил, что видел осенью на китайской фабрике, где были с экскурсией, огромную метров под 6-7 блочно-конвеерную машину, со значками то пара, то температуры, то снежинки на каждом блоке.

Но это же не наш метод - заводить на каждом невеликом производстве такую машину! Будем думать...

#технологии

Эластан
- он же Spandex (в США),
- он же Лайкра или Эласпан (бренды DuPont),
- он же Дорластан (Япония),
- он же Линель

Полиуретановые волокна, или эластомерная полиуретановая нить, — это синтетическая нить, получаемая на основе полиуретановых каучуков.

На фото: Структура материала из лайкры. Красота! Завораживает. = )

Это всё синонимы и разные бренды одного и того же. Имеет 4 способа производства.

#словарик #технологии