На ММК подвели итоги проекта по роботизации производства
Проект по роботизации производства на Магнитогорском меткомбинате стартовал в 2018 году. Общий экономический эффект от эксплуатации цифровых решений составил 660 млн рублей. Об этом рассказали в пресс-службе Группы.
В частности, по итогам 2023 года экономический эффект от начала использования роботизированных продуктов составил 283,8 млн рублей. Всего в данный момент на ММК роботизировали 310 различных бизнес-процессов, которые охватывают почти все подразделения горно-металлургического холдинга.
Внедрённые решения по роботизированной автоматизации обеспечили на ММК повышение скорости исполнения основных задач на производстве. При этом во время работы предприятия значительно уменьшилось число ошибок, в особенности во времена пиковых нагрузок.
В рамках масштабного проекта ММК первоочередно автоматизировал закупки металлолома. Специальная роботизированная программа осуществляет обработку писем от контрагентов, также выполняет проверку статуса вагонов в базах Российских железных дорог и передаёт информацию работникам комбината. В компании подчёркивают, что фактически программный робот был расширен до отдельной подструктуры, которая занимается сопровождением поставок лома.
#новости
@dprom
Проект по роботизации производства на Магнитогорском меткомбинате стартовал в 2018 году. Общий экономический эффект от эксплуатации цифровых решений составил 660 млн рублей. Об этом рассказали в пресс-службе Группы.
В частности, по итогам 2023 года экономический эффект от начала использования роботизированных продуктов составил 283,8 млн рублей. Всего в данный момент на ММК роботизировали 310 различных бизнес-процессов, которые охватывают почти все подразделения горно-металлургического холдинга.
Внедрённые решения по роботизированной автоматизации обеспечили на ММК повышение скорости исполнения основных задач на производстве. При этом во время работы предприятия значительно уменьшилось число ошибок, в особенности во времена пиковых нагрузок.
В рамках масштабного проекта ММК первоочередно автоматизировал закупки металлолома. Специальная роботизированная программа осуществляет обработку писем от контрагентов, также выполняет проверку статуса вагонов в базах Российских железных дорог и передаёт информацию работникам комбината. В компании подчёркивают, что фактически программный робот был расширен до отдельной подструктуры, которая занимается сопровождением поставок лома.
#новости
@dprom
Российские металлурги наращивают поставки продукции в КНР
Китай начал приобретать у России больше металлов, а именно никеля, меди и алюминия. По информации РИА «Новости», в апреле 2024 года Поднебесная нарастила импорт практически на треть год к году: общий объём закупок составил 144 тысячи т.
При этом суммарная стоимость закупленных КНР металлов достигла $570 млн, увеличив показатель в 1,5 раза.
В частности, в указанный месяц Китай приобрёл у российских производителей 4,2 тысяч т никеля — это более чем в 6 раз больше, чем было закуплено в аналогичном периоде прошлого года. В денежном выражении объём импорта металла составил $62 млн. Для сравнения, в прошедшем апреле КНР импортировал российского никеля на сумму в $16 млн.
Что касается меди, Китайская Народная Республика приобрела у России за апрель 20 тысяч т. За продажу продукта отечественные металлурги за месяц получили $174 млн. И в физическом, и в денежном выражении показатели повысились на 1/3.
Кроме того, РФ на 27% нарастила экспорт алюминия: в прошедшем месяце наша страна поставила китайским потребителям 120 тысяч т. За продажу металла российские металлурги выручили $335 млн — в апреле 2023 года этот показатель составил $230 млн.
#новости
@dprom
Китай начал приобретать у России больше металлов, а именно никеля, меди и алюминия. По информации РИА «Новости», в апреле 2024 года Поднебесная нарастила импорт практически на треть год к году: общий объём закупок составил 144 тысячи т.
При этом суммарная стоимость закупленных КНР металлов достигла $570 млн, увеличив показатель в 1,5 раза.
В частности, в указанный месяц Китай приобрёл у российских производителей 4,2 тысяч т никеля — это более чем в 6 раз больше, чем было закуплено в аналогичном периоде прошлого года. В денежном выражении объём импорта металла составил $62 млн. Для сравнения, в прошедшем апреле КНР импортировал российского никеля на сумму в $16 млн.
Что касается меди, Китайская Народная Республика приобрела у России за апрель 20 тысяч т. За продажу продукта отечественные металлурги за месяц получили $174 млн. И в физическом, и в денежном выражении показатели повысились на 1/3.
Кроме того, РФ на 27% нарастила экспорт алюминия: в прошедшем месяце наша страна поставила китайским потребителям 120 тысяч т. За продажу металла российские металлурги выручили $335 млн — в апреле 2023 года этот показатель составил $230 млн.
#новости
@dprom
На Надеждинском меткомбинате внедряют новую печь взвешенной плавки
Предприятие ГМК «Норникель» реализует очередной проект по техперевооружению своих производственных мощностей. На комбинате внедрят более современную печь взвешенной плавки, сообщили в официальном телеграм-канале холдинга.
В сообщении уточняется, что в последний раз капремонт печи выполняли 10 лет назад. Сейчас же предприятие проводит полную замену агрегата. К такому решению на комбинате пришли с учётом ожидаемого роста объёмов переработки. Одновременно с этим на «Надежде» будут усовершенствованы производственные процессы.
В «Норникеле» отмечают, что вес новой печи взвешенной плавки составляет порядка 3 500 т, высота агрегата соизмерима с девятиэтажным зданием. Для возведения объекта привлекут 1 600 сотрудников Надеждинского металлургического комбината. Также предприятие будет применять современные технологические решения. К примеру, за сварку отвечает специальный варочный робот, а в сборке задействован электропневмоинструмент.
Ожидается, что агрегат введут в эксплуатацию в 2024 году. Суммарные инвестиции в строительство печи превысят 30 млрд рублей.
#новости
@dprom
Предприятие ГМК «Норникель» реализует очередной проект по техперевооружению своих производственных мощностей. На комбинате внедрят более современную печь взвешенной плавки, сообщили в официальном телеграм-канале холдинга.
В сообщении уточняется, что в последний раз капремонт печи выполняли 10 лет назад. Сейчас же предприятие проводит полную замену агрегата. К такому решению на комбинате пришли с учётом ожидаемого роста объёмов переработки. Одновременно с этим на «Надежде» будут усовершенствованы производственные процессы.
В «Норникеле» отмечают, что вес новой печи взвешенной плавки составляет порядка 3 500 т, высота агрегата соизмерима с девятиэтажным зданием. Для возведения объекта привлекут 1 600 сотрудников Надеждинского металлургического комбината. Также предприятие будет применять современные технологические решения. К примеру, за сварку отвечает специальный варочный робот, а в сборке задействован электропневмоинструмент.
Ожидается, что агрегат введут в эксплуатацию в 2024 году. Суммарные инвестиции в строительство печи превысят 30 млрд рублей.
#новости
@dprom
Инвесторы интересуются золотодобывающими месторождениями Забайкалья
В Забайкалье ожидается реализация сразу трёх инвестпроектов по освоению месторождений золота. Общие вложения в разработку перспективных участков могут достигнуть 133 млрд рублей. Об этом сообщает «Ъ», опираясь на материалы Министерства РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики.
В ведомстве опубликовали постановление российских властей, в котором указаны три инициативы предприятий, и каждую из них планируется включить в число резидентов ТОР «Забайкалье». Инвесторами выступают структуры, которые связаны с владельцем HGM Владиславом Свибловым.
Первый и самый крупный проект — освоение месторождения меди и золота Лугоканское. Инвестором обозначено ООО «Промышленные инвестиции», предприятие намерено вложить в его реализацию 106 млрд рублей в 2024-2027 гг. Два года назад компания уже поставила на госбаланс запасы месторождения: в его пределах залегает 124 т золота, 604 тысячи т меди и 1,5 тысячи т серебра. Известно, что на базе Лугоканского планируется создать перерабатывающий комплекс, производительность которого достигнет 15 млн т руды в год.
Второй проект — освоение Серебряного месторождения, которым занимается АО «Ново-Широкинский рудник». Инвестиции в отработку запасов участка заявлены на уровне 16,2 млрд рублей. Здесь также будет размещена золотоизвлекательная фабрика, способная перерабатывать по 3 млн т руды в год.
Последний проект ведёт ООО «Талатуйское»: предприятие вложит 11 млрд рублей в освоение месторождения с рудным золотом. Также структура построит ЗИФ, которая будет перерабатывать 1,3 млн т руды в год.
#новости
@dprom
В Забайкалье ожидается реализация сразу трёх инвестпроектов по освоению месторождений золота. Общие вложения в разработку перспективных участков могут достигнуть 133 млрд рублей. Об этом сообщает «Ъ», опираясь на материалы Министерства РФ по развитию Дальнего Востока и Арктики.
В ведомстве опубликовали постановление российских властей, в котором указаны три инициативы предприятий, и каждую из них планируется включить в число резидентов ТОР «Забайкалье». Инвесторами выступают структуры, которые связаны с владельцем HGM Владиславом Свибловым.
Первый и самый крупный проект — освоение месторождения меди и золота Лугоканское. Инвестором обозначено ООО «Промышленные инвестиции», предприятие намерено вложить в его реализацию 106 млрд рублей в 2024-2027 гг. Два года назад компания уже поставила на госбаланс запасы месторождения: в его пределах залегает 124 т золота, 604 тысячи т меди и 1,5 тысячи т серебра. Известно, что на базе Лугоканского планируется создать перерабатывающий комплекс, производительность которого достигнет 15 млн т руды в год.
Второй проект — освоение Серебряного месторождения, которым занимается АО «Ново-Широкинский рудник». Инвестиции в отработку запасов участка заявлены на уровне 16,2 млрд рублей. Здесь также будет размещена золотоизвлекательная фабрика, способная перерабатывать по 3 млн т руды в год.
Последний проект ведёт ООО «Талатуйское»: предприятие вложит 11 млрд рублей в освоение месторождения с рудным золотом. Также структура построит ЗИФ, которая будет перерабатывать 1,3 млн т руды в год.
#новости
@dprom
В Кузбассе с начала года выдали на-гора свыше 70 млн т угля
В Минуглепроме Кузбасса опубликовали результаты деятельности местных угледобывающих предприятий с начала 2024 года.
Предприятия, отрабатывающие запасы угольных разрезов, в отчётном периоде получили 45,6 млн т угля, результат шахт — 24,8 млн т.
По информации ведомства, с начала 2024 года в Кузбассе добыли 47,3 млн т энергоугля и 23,1 млн т коксующегося угля.
Также в министерстве обнародовали итоги работы кузбасских угольщиков за апрель. По итогам прошедшего месяца на территории области выдали на-гора 17,2 млн т угля, из них 10,7 млн т было получено на месторождениях, которые отрабатывают открытым способом.
Месячный объём переработки достиг 14,8 млн т, ОФ региона переработали 10,6 млн т. Производство угольного концентрата в апреле составило 6,4 млн т.
#новости
@dprom
В Минуглепроме Кузбасса опубликовали результаты деятельности местных угледобывающих предприятий с начала 2024 года.
Предприятия, отрабатывающие запасы угольных разрезов, в отчётном периоде получили 45,6 млн т угля, результат шахт — 24,8 млн т.
По информации ведомства, с начала 2024 года в Кузбассе добыли 47,3 млн т энергоугля и 23,1 млн т коксующегося угля.
Также в министерстве обнародовали итоги работы кузбасских угольщиков за апрель. По итогам прошедшего месяца на территории области выдали на-гора 17,2 млн т угля, из них 10,7 млн т было получено на месторождениях, которые отрабатывают открытым способом.
Месячный объём переработки достиг 14,8 млн т, ОФ региона переработали 10,6 млн т. Производство угольного концентрата в апреле составило 6,4 млн т.
#новости
@dprom
На Ковдоре тестируют прибор для анализа руд
Ковдорский горно-обогатительный комбинат (входит в состав Группы «ЕвроХим») приступил к тестированию нового прибора. Оборудование предназначено для анализа данных об элементном составе руд в забоях. Об этом сообщили в группе «ВКонтакте» добывающего предприятия.
Анализатор используют сотрудники геологического управления. Изготовителем устройства является российский производитель. За счёт устройства специалисты смогут повысить скорость получения необходимых данных, также увеличится точность геологического прогноза качества добываемой руды.
В Ковдорском ГОКе утверждают, что с помощью нового анализатора информацию по пробам можно будет получать за сутки с момента их поступления. Число таких проб вырастет до 200 в день.
В настоящее время работники горно-обогатительного комбината занимаются настройкой и апробацией прибора. В скором времени анализатор начнут эксплуатировать в полном режиме — после того, как завершатся испытания и будет оформлена необходимая разрешительная документация.
#новости
@dprom
Ковдорский горно-обогатительный комбинат (входит в состав Группы «ЕвроХим») приступил к тестированию нового прибора. Оборудование предназначено для анализа данных об элементном составе руд в забоях. Об этом сообщили в группе «ВКонтакте» добывающего предприятия.
Анализатор используют сотрудники геологического управления. Изготовителем устройства является российский производитель. За счёт устройства специалисты смогут повысить скорость получения необходимых данных, также увеличится точность геологического прогноза качества добываемой руды.
В Ковдорском ГОКе утверждают, что с помощью нового анализатора информацию по пробам можно будет получать за сутки с момента их поступления. Число таких проб вырастет до 200 в день.
В настоящее время работники горно-обогатительного комбината занимаются настройкой и апробацией прибора. В скором времени анализатор начнут эксплуатировать в полном режиме — после того, как завершатся испытания и будет оформлена необходимая разрешительная документация.
#новости
@dprom
В Красноярске стартовал XVII Горно-геологический форум «МИНГЕО Сибирь»! Торжественное открытие мероприятия состоялось в конгресс-холле СФУ.
Центральная тема в этом году звучит весьма многообещающе — «Минеральные ресурсы многополярного мира: азимут простирания на Восток, угол падения на Юг». На протяжении двух дней на дискуссионной площадке в числе основных вопросов обсудят перспективы развития минерально-сырьевой отрасли Сибири, Дальнего Востока и арктических регионов России.
Мы ожидаем докладов представителей государственных ведомств, отраслевых ассоциаций, горнодобывающих, металлургических и геологоразведочных предприятий, проектных институтов и прочих организаций, причастных к развитию индустрии.
Сегодня и завтра пройдут пленарные заседания, круглые столы и панельные дискуссии. Перечень обсуждаемых тем весьма обширен: цифровизация отрасли, актуальные изменения закона о недропользовании, практика юниорных компаний, подготовка кадров, криолитозона и геокриологические исследования при разведке и освоении месторождений и многое другое.
Полную программу форума мы публиковали на нашем сайте.
В этом году издание «Добывающая промышленность» выступает генеральным медиа-партнёром «МИНГЕО Сибирь»! На мероприятии вы можете найти последний выпуск журнала или оформить на него бесплатную подписку. До встречи на ежегодном горно-геологическом форуме!
#новости
@dprom
Центральная тема в этом году звучит весьма многообещающе — «Минеральные ресурсы многополярного мира: азимут простирания на Восток, угол падения на Юг». На протяжении двух дней на дискуссионной площадке в числе основных вопросов обсудят перспективы развития минерально-сырьевой отрасли Сибири, Дальнего Востока и арктических регионов России.
Мы ожидаем докладов представителей государственных ведомств, отраслевых ассоциаций, горнодобывающих, металлургических и геологоразведочных предприятий, проектных институтов и прочих организаций, причастных к развитию индустрии.
Сегодня и завтра пройдут пленарные заседания, круглые столы и панельные дискуссии. Перечень обсуждаемых тем весьма обширен: цифровизация отрасли, актуальные изменения закона о недропользовании, практика юниорных компаний, подготовка кадров, криолитозона и геокриологические исследования при разведке и освоении месторождений и многое другое.
Полную программу форума мы публиковали на нашем сайте.
В этом году издание «Добывающая промышленность» выступает генеральным медиа-партнёром «МИНГЕО Сибирь»! На мероприятии вы можете найти последний выпуск журнала или оформить на него бесплатную подписку. До встречи на ежегодном горно-геологическом форуме!
#новости
@dprom
«Норникель» нашёл партнёра для разработки цифровых решений
Горно-металлургический холдинг начнёт сотрудничать с российской компанией «Ростелеком». Партнёры собираются совместно разрабатывать решения, призванные повысить киберустойчивость горно-металлургической отрасли.
В пресс-службе «Норникеля» рассказали, что предприятие подписало с «Ростелекомом» соответствующее соглашение. В рамках него стороны будут взаимодействовать в целях укрепления информационной безопасности в секторе.
В частности, компании общими усилиями создадут новые и улучшат действующие решения, которые будут предотвращать утечки, обеспечивать контроль безопасности ПО. Кроме того, планируется создание продуктов, способных ограничивать доступ к вредоносным информационным ресурсам.
Помимо этого, «Норникель» и «Ростелеком» выработают комплекс мер, упрощающих обмен данными о работах, которые проводятся в области информбезопасности. Вдобавок ко всему, партнёры хотят ввести отраслевой стандарт для обеспечения киберустойчивости.
Предполагается, что такая инициатива в перспективе сможет ограничить ущерб, наносимый горно-металлургическим предприятиям посредством кибератак. Напомним, что в 2023 году эта отрасль вошла в пятёрку самых пострадавших от хакерских нападений: на неё пришлось 7% от их общего числа.
К слову, параллельно «Норильский никель» развивает собственный проект по внедрению решений для цифровизации систем безопасности. В рамках программы, рассчитанной на период до 2027 года, холдинг намерен подвергнуть масштабной трансформации свою корпоративную защиту с учётом новых рисков и угроз.
#новости
@dprom
Горно-металлургический холдинг начнёт сотрудничать с российской компанией «Ростелеком». Партнёры собираются совместно разрабатывать решения, призванные повысить киберустойчивость горно-металлургической отрасли.
В пресс-службе «Норникеля» рассказали, что предприятие подписало с «Ростелекомом» соответствующее соглашение. В рамках него стороны будут взаимодействовать в целях укрепления информационной безопасности в секторе.
В частности, компании общими усилиями создадут новые и улучшат действующие решения, которые будут предотвращать утечки, обеспечивать контроль безопасности ПО. Кроме того, планируется создание продуктов, способных ограничивать доступ к вредоносным информационным ресурсам.
Помимо этого, «Норникель» и «Ростелеком» выработают комплекс мер, упрощающих обмен данными о работах, которые проводятся в области информбезопасности. Вдобавок ко всему, партнёры хотят ввести отраслевой стандарт для обеспечения киберустойчивости.
Предполагается, что такая инициатива в перспективе сможет ограничить ущерб, наносимый горно-металлургическим предприятиям посредством кибератак. Напомним, что в 2023 году эта отрасль вошла в пятёрку самых пострадавших от хакерских нападений: на неё пришлось 7% от их общего числа.
К слову, параллельно «Норильский никель» развивает собственный проект по внедрению решений для цифровизации систем безопасности. В рамках программы, рассчитанной на период до 2027 года, холдинг намерен подвергнуть масштабной трансформации свою корпоративную защиту с учётом новых рисков и угроз.
#новости
@dprom
На ЕВРАЗ ЗСМК продолжают реализацию «Транспортной стратегии»
Подразделение ЕВРАЗа уже третий год реализует проекты в рамках «Транспортной стратегии». В апреле 2024 года на металлургическом комбинате запустили в работу весовой комплекс, пропускная способность которого достигает 4 тысяч автомобилей в месяц.
Как пояснили в пресс-службе холдинга, с этим устройством сотрудники предприятия могут проводить взвешивание фур массой до 60 т и длиной до 24 м. При этом значительно ускорился сам процесс взвешивания и досмотра. ЕВРАЗ ЗСМК разместил комплекс вблизи складов готовой продукции, что позволит сократить маршруты и время передвижения по территории завода.
По расчётам специалистов, с помощью автоматических весов ЗСМК сможет увеличить число отгружаемых машин в 2,5 раза. Соответственно, на меткомбинате снизится нагрузка на ж/д транспорт.
В пресс-релизе ЕВРАЗ ЗСМК отметили, что также на производстве реализован проект «Электронный учёт топлива». Он обеспечивает непрерывный контроль за фактическим расходом горючего на агрегатах. Кроме того, подразделение горно-металлургического холдинга запустило систему SAP, а также провело интеграцию биржи АТРАКС. За счёт этого на заводе стали тратить гораздо меньше времени на оформление заявок на автомобильные перевозки.
В рамках программы ЕВРАЗ ЗСМК внедряет новые цифровые инструменты, а также расширяет собственный автопарк. Так, за последние 3 года предприятие закупило почти 45 единиц спецтехники.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗа
#новости
@dprom
Подразделение ЕВРАЗа уже третий год реализует проекты в рамках «Транспортной стратегии». В апреле 2024 года на металлургическом комбинате запустили в работу весовой комплекс, пропускная способность которого достигает 4 тысяч автомобилей в месяц.
Как пояснили в пресс-службе холдинга, с этим устройством сотрудники предприятия могут проводить взвешивание фур массой до 60 т и длиной до 24 м. При этом значительно ускорился сам процесс взвешивания и досмотра. ЕВРАЗ ЗСМК разместил комплекс вблизи складов готовой продукции, что позволит сократить маршруты и время передвижения по территории завода.
По расчётам специалистов, с помощью автоматических весов ЗСМК сможет увеличить число отгружаемых машин в 2,5 раза. Соответственно, на меткомбинате снизится нагрузка на ж/д транспорт.
В пресс-релизе ЕВРАЗ ЗСМК отметили, что также на производстве реализован проект «Электронный учёт топлива». Он обеспечивает непрерывный контроль за фактическим расходом горючего на агрегатах. Кроме того, подразделение горно-металлургического холдинга запустило систему SAP, а также провело интеграцию биржи АТРАКС. За счёт этого на заводе стали тратить гораздо меньше времени на оформление заявок на автомобильные перевозки.
В рамках программы ЕВРАЗ ЗСМК внедряет новые цифровые инструменты, а также расширяет собственный автопарк. Так, за последние 3 года предприятие закупило почти 45 единиц спецтехники.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗа
#новости
@dprom
БелАЗ продолжает обновлять станочный парк
На промплощадке Белорусского завода реализовали очередной проект в рамках инвестиционной программы по техперевооружению своего станочного парка. На сайте компании рассказали, что в автоматном цехе внедрили два новых токарных автомата продольного точения с числовым программным управлением.
В пресс-релизе БелАЗа отмечается, что установленное оборудование позволит производителю карьерной техники значительно повысить качество изготавливаемой продукции. При этом компания смогла оптимизировать производство: так, токарные автоматы заменили сразу десять устаревших токарно-одношпиндельных станков.
Для обслуживания агрегатов теперь требуется один оператор. Таким образом, Белорусский автозавод сократил число персонала, задействованного в работах, и одновременно с этим частично освободил производственные площадки в автоматном цехе.
Сотрудники используют новые станки для точения, фрезерования. В частности, оборудование поддерживает функции выполнения перечисленных операций под углом к оси детали, нарезания резьбы и сверления. Всё это позволит предприятию уменьшить время и затраты на подготовку к процессу.
В настоящее время БелАЗ изготавливает на автоматных станках негабаритные детали пневмогидросистем, а также метизную продукцию для всей серии автосамосвалов. В 2024 году автозавод рассчитывает увеличить номенклатуру до 30 различных изделий.
Ранее сообщалось, что БелАЗ собирается построить полигон на производственных объектах РУПП «Гранит». Предприятие будет тестировать новые модели на месторождении строительного камня Ситницкое и гранитном карьере Микашевичи.
#новости
@dprom
На промплощадке Белорусского завода реализовали очередной проект в рамках инвестиционной программы по техперевооружению своего станочного парка. На сайте компании рассказали, что в автоматном цехе внедрили два новых токарных автомата продольного точения с числовым программным управлением.
В пресс-релизе БелАЗа отмечается, что установленное оборудование позволит производителю карьерной техники значительно повысить качество изготавливаемой продукции. При этом компания смогла оптимизировать производство: так, токарные автоматы заменили сразу десять устаревших токарно-одношпиндельных станков.
Для обслуживания агрегатов теперь требуется один оператор. Таким образом, Белорусский автозавод сократил число персонала, задействованного в работах, и одновременно с этим частично освободил производственные площадки в автоматном цехе.
Сотрудники используют новые станки для точения, фрезерования. В частности, оборудование поддерживает функции выполнения перечисленных операций под углом к оси детали, нарезания резьбы и сверления. Всё это позволит предприятию уменьшить время и затраты на подготовку к процессу.
В настоящее время БелАЗ изготавливает на автоматных станках негабаритные детали пневмогидросистем, а также метизную продукцию для всей серии автосамосвалов. В 2024 году автозавод рассчитывает увеличить номенклатуру до 30 различных изделий.
Ранее сообщалось, что БелАЗ собирается построить полигон на производственных объектах РУПП «Гранит». Предприятие будет тестировать новые модели на месторождении строительного камня Ситницкое и гранитном карьере Микашевичи.
#новости
@dprom